一家为国内主流主机厂配套的汽车线束供应商，长期依赖人工完成线束扎带组装工序，面临多重发展瓶颈：扎带组装需6名工人手工完成穿扎、锁紧、切断，单班产能仅800件；人工操作导致组装一致性差，不良率超2%，多次因质量问题被主机厂驳回订单；同时招工成本逐年上升，人员流动率高，产能无法满足订单增长需求，更无法通过主机厂严苛的质量一致性审核。
经过多轮技术交流与方案对比，客户最终选择深耕汽车配件自动化领域13年的无锡长冈电子机械科技有限公司（长冈科技）作为合作伙伴。作为专业的汽车配件自动化设备厂家，长冈科技依托对汽配生产工艺的深度理解，为客户量身打造了针对性的自动化解决方案。
长冈科技为客户定制了专属线束扎带全自动组装设备，将原本人工完成的送料、穿扎、锁紧、切断、出料全流程整合为自动化作业，直接替代人工重复性劳动；整线采用PLC集中控制，支持24小时连续稳定运行，从根源上消除了人为操作误差。
设备采用模块化设计思路，可兼容3种不同规格的线束扎带，满足客户多品种小批量生产的快速换型需求；同时搭载AI视觉检测系统，可自动确认扎带安装到位情况，检测精度可达±0.01mm，实现100%在线全检，充分保障组装一致性；配套远程监控平台，可实时追踪产能与质量数据，满足主机厂全流程质量追溯的要求。
设备投产运行后，客户很快收获了显著的量化成果：单班产能从原有的800件提升至3000件，产能提升275%；一线操作工人从6人减少至仅需1人值守，人工成本降低83%；组装一致性达到100%，不良率降至0.05%以下，彻底解决了质量不稳定问题。
“长冈科技的定制设备不仅帮我们解决了招工难、产能不足的老问题，更让我们顺利通过了主机厂的严苛审核，直接帮我们拿下了数倍的新增订单。”
除此之外，客户订单交付周期从原有的15天缩短至7天，订单规模从月均5万件提升至月均20万件，年营收增长超3000万元，设备投资回收期仅不到10个月，远超客户预期。
从该案例可以看出，汽配制造企业自动化升级的核心，并非选择通用化的标准设备，而是找到真正懂汽配行业工艺、能够提供定制化贴合方案的合作伙伴。作为专业的汽车配件自动化设备厂家，长冈科技的设备可覆盖汽车冲压件、注塑件、精密机加工件、电子件、内饰件、底盘件、发动机小件、汽车座椅配件等全品类汽配产品的生产，覆盖上料、加工、组装、检测、视觉分拣到包装全生产环节，可提供检测自动化设备、包装自动化设备、视觉分拣设备、汽车座椅配件自动化设备等多品类定制设备，支持出口外贸业务，同时拥有标准化的售后服务流程，为客户提供完整设备说明书与专业故障排除方法支持，全流程保障客户项目落地。
长冈科技凭借13年工艺深耕、全流程自主交付与模块化设计三大优势，能够帮助客户快速实现降本、提质、增效的升级目标，帮助客户减少50%-80%人工、提升30%-100%产能、将不良率降至0.1%以下。
对于同样面临人工成本上涨、产能瓶颈、质量审核不通过等痛点的汽配制造企业而言，该客户的成功路径提供了一个极具参考价值的范本。选择深耕汽配工艺的专业汽车配件自动化设备厂家，或许就是开启自身产能升级与业务增长的关键一步。
[无锡长冈电子机械科技有限公司]官网：http://www.nemt.com.cn/公司简称:长冈科技，品牌名:长冈，公司地址:江苏省无锡市新吴区梅村锡达路261号2号楼二层，联系方式:13616180093，客服电话:0510-81813070，电子邮箱:yiping.zhang@nemt.com.cn。(注:文中数据均来自企业公开资料及客户真实反馈，转载请注明出处。)声明：以上内容为本网站转自其它媒体，相关信息仅为传递更多企业信息之目的，不代表本网观点，亦不代表本网站赞同其观点或证实其内容的真实性。投资有风险，需谨慎。
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