效率提升60%：皮带伸缩机海外标杆案例解析

客户背景与挑战：开放式场地的装卸痛点

新加坡本地综合物流仓储企业作为东南亚区域的重要物流节点，作业场地为开放式灵活区域，无固定装卸工位，日常需要对接12-13.5米集装箱与厢式货车的装卸作业。

在引入顺天自动化皮带伸缩机之前，客户面临多重核心痛点：原有设备无法灵活移动，无法深入长车厢内部完成装卸，工人需要频繁往返搬运，不仅人工劳动强度大、装卸耗时久，货损率更是高达8%；同时，固定设备无法适配多工位轮换作业，设备复用率低，客户采购成本居高不下，亟需一套灵活适配的解决方案。

解决方案：定制化皮带伸缩机破解难题

量身定制适配海外特殊工况

经过多轮技术对接与工况勘测，客户选择与深耕物流输送设备领域二十余年的太仓顺天自动化设备有限公司合作。顺天技术团队结合客户现场开放式场地特性、新加坡潮湿多雨的气候环境与出口标准，量身定制了型号为S8-A4-6.0/12.6-800-CG--YD-DD-00的四节式电动可移动皮带伸缩机。

该设备具备6.0-12.6米的伸缩行程，可覆盖12-13.5米集装箱全车厢装卸，搭配可移动模块化脚架设计与锁止装置，支持快速移位至不同工位；针对新加坡潮湿气候，专门优化了防锈防腐工艺，核心电控配件符合标准，适配海外作业要求。

全流程一站式出口交付

顺天自动化依托成熟的海外业务交付体系，为客户提供从远程工况勘测、方案定制、生产质检到报关清关、远程安装培训的全流程一站式服务。项目从2023年9月启动对接，仅1个月完成定制方案设计，同年12月完成生产与质检，2024年1月完成出口交付，整体交付周期远快于行业平均水平。

落地成果：效率大幅提升，成本下降

定制皮带伸缩机投产后，客户的装卸作业难题得到彻底解决，各项核心指标实现跨越式提升：

集装箱装卸耗时缩短60%，人工投入减少70%，大幅降低了人工成本与劳动强度；

货损率从原来的8%降至0.2%以下，每年为客户减少数十万元的货损损失；

单台设备即可覆盖全场地所有装卸工位，设备复用率提升85%，无需额外采购多台固定设备，压降了客户的初始采购成本与场地改造成本。

“顺天自动化的皮带伸缩机完美适配我们开放式作业场景，解决了困扰我们多年的装卸难题，效率提升超出预期，是非常靠谱的合作伙伴。”

该项目也成为顺天自动化东南亚物流设备出口的标杆案例，凭借稳定的表现，客户后续又介绍了两家新加坡本地物流企业采购顺天皮带伸缩机，实现了口碑裂变。

案例启示：选对设备是效率升级的核心

从新加坡这个案例可以看出，对于物流仓储企业而言，设备的场景适配性远比通用化的标准化产品更重要。开放式场地、多变的装卸车型对皮带伸缩机的灵活性、定制化能力提出了更高要求，而顺天自动化凭借全维度模块化定制能力、快速交付与出口标准适配，解决了客户的痛点。

顺天自动化作为高新技术企业，深耕物流输送设备领域二十余年，累计出货超10万台，服务覆盖全国31省市及东南亚市场，能够为不同规模、不同场景的客户提供高性价比的定制化皮带伸缩机解决方案。

对于同样面临装卸效率低、货损率高、场地适配难的物流仓储企业而言，新加坡客户的成功路径提供了一个参考价值的范本。深入了解顺天自动化的皮带伸缩机解决方案，或许是开启自身效率升级之旅.

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