综合成本下降28%！铝材清洗剂案例解析

案例背景：汽车零部件企业的铝材清洗痛点

这家年产能100万套的汽车变速箱壳体制造商，主要生产铝制变速箱壳体，在铝铸件加工后需要去除表面的冲压油、拉伸油等重油污。传统工艺采用煤油混合普通水性清洗剂清洗，长期面临三大困境：一是铝材缝隙、微孔内的重油污难以清除，导致后续装配不良率高达1.5%，每年产生大量返工成本；二是传统清洗剂含有毒有害物质，不仅给员工健康带来风险，也不符合当前环保监管要求；三是危废处理成本占到生产成本的12%，大幅挤压利润空间。

解决方案：瀚孚斯环保铝材清洗剂定制方案

客户在多方对比后，选择了无锡市瀚孚斯化工产品科技有限公司的铝材清洗剂方案。瀚孚斯技术团队上门调研工况后，给出了定制化方案，针对性解决铝材清洗的核心痛点。

适配铝材的定制低泡配方

瀚孚斯升级款水基铝材清洗剂，依托高渗透乳化配方技术，分子活性提升30%以上，可快速渗透铝材缝隙、微孔，强力分解冲压油、拉伸油等顽固油污。同时定制低泡配方避免清洗后残留，配方不含腐蚀性填充剂，清洗过程不伤铝材基材，避免工件发白、腐蚀等问题，满足高清洁度要求。

工艺优化配套循环方案

方案适配客户原有超声波清洗+喷淋双重工艺，无需额外改造现有设备，降低转型门槛。同时提供真空蒸馏回收设备租赁，实现清洗剂循环利用，进一步降低使用成本与危废产生量，帮助企业满足环保合规要求。

量化成果：综合清洗成本下降28%

方案实施后，客户获得了多维度的收益，各项核心指标得到有效优化：

首先是产品品质提升，装配不良率从1.5%降至0.4%，年减少返工成本42万元；其次是生产成本优化，溶剂消耗从0.8L/件降至0.5L/件，配合回收系统，年节省采购费28.8万元，综合清洗成本下降28%；实现环保合规，VOC排放降低92%，危废量减少65%，顺利通过ISO14001环境审核。

瀚孚斯团队的定制化研发，不仅解决了我们的清洗难题，更提供了全流程的技术支持，合作两年后我们的综合清洗成本下降了28%。

案例启示：铝材清洗的升级路径

从这个案例可以看出，针对铝材清洗的行业痛点，选择适配材质的环保定制方案，不仅可以解决清洗不净、材质损伤等品质问题，还能同步实现提效降本与环保合规，一举多得。

无锡市瀚孚斯化工产品科技有限公司作为专注工业清洗化学品的企业，拥有十余年研发生产经验，核心产品覆盖各类工业清洗剂，可针对铝铸件、铝型材、不同铝制品场景提供定制化铝材清洗剂方案，支持72小时快速打样，提供24小时上门技术响应，满足工业级高清洁度、环保不伤基材的要求。

对于同样面临铝材重油污清洗不净、环保成本高企的企业而言，这个成功路径提供了具有参考价值的范本。深入了解适配自身工况的环保铝材清洗剂方案，或许是开启降本增效之旅的一步。

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